宝罗大比武！“万名机器人”专项劳动竞赛上半年评比揭榜
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7月15日，上半年“宝罗创先争优赛”和“最佳实践分享赛”评审活动圆满落幕，取得显著成效。经评委会综合评议，共选出“宝罗之星”10名，“探路者实践”4名、“挑战者实践”3名、“勇敢者实践”3名，名单如下：
获奖名单
宝罗之星
宝钢股份 宝山基地-SmartTPC（灵巧鱼雷车）
宝钢股份 宝山基地-3CC中间包机器人
中南钢铁 鄂钢-高炉自动加泥机器人
太钢集团 太钢不锈-5#平整机拆捆、打包及贴标机器人
八钢公司 八钢-欧冶炉铁水测温取样机器人
八钢公司 八钢-欧冶炉炉前加炮泥机器人
马钢集团 长江钢铁-棒捆焊标机器人
马钢集团 马钢股份-原料制样机器人
宝武重工 马钢重机-钢结构焊接机器人
探索者实践
宝钢股份 东山基地-厚板试样自动加工机器人
宝钢包装 包装成品贴标宝罗
中南钢铁 韶钢-连铸大包自动浇钢机器人
挑战者实践
宝钢金属 宝玛克科技FORCE自动化产线
宝钢股份 青山基地-Q102机组宝罗小分队
太钢集团 太钢不锈-碳钢线电炉炉前试样自动分析化验机器人
勇敢者实践
宝钢股份 宝山基地-3LF测温取样作业机器人
太钢集团 太钢不锈-热连轧2250线平整机拆捆带机器人
为加快推进“万名宝罗上岗”，智慧业中心/数智办会同集团工会、科技创新部、企业文化部、工业互联网研究院等于今年4月下发“万台机器人”专项劳动竞赛通知。竞赛在集团公司范围内全面启动以来，各子公司热烈响应，踊跃参与，积极响应“万名宝罗上岗计划”，比拼“宝罗”的创新开发、应用推广、投运状况、价值创造等赛点。“宝武碳业重大危险源槽区‘智慧眼’”“宝武智维热轧智能辊间智能补油机器人”“华宝投资财务宝罗”等多元板块机器人项目也踊跃申报、进步显著，营造了集团公司内“宝罗上岗”的浓厚氛围。
上半年，竞赛共收到各类申报案例199项，其中参评宝罗之星109项、参评优秀实践案例90项。评比工作严格有序、好中选优，共分三轮进行，首轮评比由竞赛推进单位根据宝罗定义、宝罗投运时间、应用场景归属等开展初步筛选；次轮评比由来自智慧业中心、数智办、科技创新部、人力资源部、企业文化部、中央研究院、工业互联网研究院等单位的7名评审委员，从技术先进性、创新性及核心技术掌握程度、应用难度、推广空间、应用状态、岗位价值创造、投运时间六个维度打分，按照分数进行排序后产生36个入围项目（18名宝罗之星和18个宝罗优秀实践案例）；第三轮评比由入围单位以小视频方式进行演示，评审会参会一级子公司负责同志进行现场评选，每家公司一票，最终按照综合排名等评出最优。
下半年，竞赛活动将充分发挥“宝罗创先争优赛”“最佳实践分享赛”和“宝罗上岗竞速赛”的引领示范作用，推动已上岗宝罗生产高效率、管理高标准、服务高水平运行。进一步促进机器人技术与制造和服务场景的深度融合，继续掀起机器人开发设计、创新应用的热潮，加速宝罗上岗，提升宝罗密度，打造极致少人化、无人化现场，革新生产作业方式，提升全工序产线效率，实现安全本质化，向实现“三有”迈出坚实步伐。
下半年，钢铁市场形势严峻复杂，“万名宝罗上岗”工作要紧紧围绕生产经营主线推进，聚焦价值创造、3D岗位、效率提升、降本增效开展攻关工作，切实解决生产经营中的实际问题，为全面完成年度任务目标多创效益。
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宝罗之星
宝钢股份宝山基地-智能打磨系统及磨后缺陷检测机器人组是宝山基地冷轧厂1730单元C502机组团队和宝信自动化打磨团队为了解决冷轧带钢打磨检测作业强度高这一困扰现场多年的难题，历经3年时间共同打造的世界一流、国内首创、技术尖端的智能打磨及磨后缺陷检测系统。它于2021年12月6日在冷轧厂C502机组正式上线，实现了人工智能和机器人技术在生产现场的应用落地。
宝钢股份SmartTPC（灵巧鱼雷车）的研发设想于2020年10月由集团公司提出。2021年1月，第一台SmartTPC样车上线运行，效果良好SmartTPC采用超级电容供电，自带动力驱动，可自主运行，无需等待牵引机车，在运行模式上能够实现“满罐即走”，可大幅提高运输周转率，是一种全新智能、绿色、高效型鱼雷车，为全球首创。
宝钢股份宝山基地-3CC中间包机器人在国内首次攻克了连铸四位一体机器人系统中极其重要的一环。该机器人不仅可以实现大包长水口的安装、拆卸与清洗作业等复杂动作，还可以实现在中间包内钢水温度的测量和取样以及向中间包内加覆盖剂的功能，同时还配备了异常情况下的烧氧引流功能，属于集多功能于一身的浇钢配套机器人，完全取代了大包操作工的作业。
中南钢铁鄂钢-高炉自动加泥机器人是国内首例实现炉前泥炮机自动加装非标准外购袋装炮泥的案例，获得一种高炉泥炮机自动填装非标准炮泥的方法等2项专利。
太钢集团太钢不锈-5#平整机拆捆、打包及贴标机器人极大地减轻了人员劳动负荷、减少了人机频繁接触，真正实现了本质化安全，每年可节约人力成本60万元。通过使用机器人，拆捆、打包过程中产生的擦划伤问题大大降低，对比同类型平整机组，每年预计可减少擦划伤卷5000个、异常切损约200吨，提升产品质量的同时也增加了产品收益。
八钢公司八钢-欧冶炉铁水测温取样机器人系统能够达到减轻炉前工人劳动强度的目的，降低了环境危险因素，使欧冶炉炉前设备技术水平走在全国前列。同时，它成功优化了人力资源配置、提高了生产效率、降低了运营成本。
八钢公司八钢-欧冶炉炉前加炮泥机器人实现了炉前设备机械化作业代替人工作业，自动加炮泥作业成功率大于96%；在降低人员危险环境作业频次的同时，人员效率提升50%。
马钢集团 长江钢铁-棒捆焊标机器人采用3D相机识别系统，引导机器人精准焊标，大大提高了焊标成功率；标牌焊接系统采用可通讯焊机，可以便捷地对焊接电流等参数进行调整，达到最佳焊接效果，大大提升了标牌焊接的牢固度。它降低了生产成本，提高了生产效率，降低了安全风险，提高了安全系数。
马钢集团马钢股份-原料制样机器人上线后，紧跟宝武产业发展的趋势，充分满足了马钢产品多元化带来的日益增加的检验需求，显著提高了原燃辅料质量检验制样工序管理水平，有效提升了质量检验的准确性、及时性。原辅料试样制备和物理指标检测能力也得到极大提升，制样工序实现了粒度智能检测、样品智能输送和备样智能存储等，很好地改善了原制样作业场所分布点散、人为因素大、现场环境恶劣、劳动强度大等问题；彻底解决了备查样人工保存调用费时费力、风险防控难度大等问题，通过物流自动化平台、机器人系统应用，对试样进行智能制样和管理，为同行业首例。
宝武重工马钢重机-钢结构焊接机器人自2021年上线后，主要从事钢结构构件的焊接，每年焊接钢构件1000吨以上。通过技术创新和标准化建设，它突破了传统的焊接刚性自动化方式，开拓了一种柔性智能自动化新方式，不仅可以把工人从繁重的、重复性的体力劳动和恶劣危险的工作环境中解放出来，而且还拓展了新的焊接功能，极大提高了劳动生产效率和产品的焊接质量。
编辑：洛沫公子
摄影：施琮
素材：数智办
出品：宝武融媒体中心